La struttura molecolare dell'agente antistatico è costituita da una parte lavabile e da una parte idrofila e antistatica
[1]. Nel trattamento dei tessuti di poliestere, la parte idrofila proviene dal segmento di catena del polietere, mentre la parte lavabile proviene dalla formazione del film del segmento di catena del poliestere e dell'intero polimero. La struttura molecolare del segmento di catena del poliestere è la stessa di quella del poliestere. Dopo il trattamento termico, si forma eutettico contenuto nella fibra, che migliora notevolmente la lavabilità. Più lungo è il segmento della catena molecolare, maggiore è il peso molecolare relativo, migliore è la lavabilità. Se utilizzato per prodotti in plastica, viene utilizzato il metodo di aggiunta interna. Finché la base idrofila e la base oleofila sono adeguatamente combinate, l'additivo antistatico non solo mantiene una certa compatibilità con la plastica, ma può anche assorbire l'acqua nell'aria e svolgere l'effetto antistatico. In altre parole, gli ioni di questo agente antistatico sono distribuiti in modo non uniforme all'interno della resina, con un'elevata concentrazione superficiale e una bassa concentrazione interna, come mostrato nella Figura 1. L'azione antistatica dipende principalmente dallo strato monomolecolare distribuito sulla superficie della resina. La resina del tessuto di protezione UV e gli additivi antistatici polimerizzano insieme come mostrato nella Figura 2produttori di tessuti ignifughi
[2], i gruppi idrofili degli agenti antistatici sono disposti verso il lato dell'aria e l'acqua nell'aria viene adsorbita dai gruppi idrofili per formare un unico strato conduttivo molecolare. Quando lo strato monomolecolare antistatico sulla superficie della resina viene danneggiato a causa di attrito, lavaggio e altri motivi, e le prestazioni antistatiche sono ridotte, le molecole dell'agente antistatico all'interno della resina continuano a migrare verso la superficie, in modo che il difetto superficiale dello strato monomolecolare lo strato può essere sostituito dall'interno. Il tempo necessario per il recupero delle proprietà antistatiche dipende dalla velocità di migrazione delle molecole antistatiche nella resina e dalla quantità di agente antistatico aggiunto, e la velocità di migrazione dell'agente antistatico è correlata alla temperatura di transizione vetrosa della resina, alla compatibilità di agente antistatico con la resina e il relativo peso molecolare dell'agente antistatico. Infatti,produttori di tessuti ignifughitessuti in fibra chimica, prodotti in plastica hanno un certo grado di isolamento, qualsiasi materiale isolante, la sua perdita statica ha due modi, uno è la superficie dell'isolante, l'altro è l'isolante all'interno. Il primo è legato alla resistenza superficiale, il secondo alla resistenza del corpo. Per la plastica e i tessuti, la maggior parte della dispersione di elettricità statica dalla superficie, gli esperimenti hanno dimostrato che una legge simile si applica agli isolanti.produttori di tessuti ignifughi
[3] Il meccanismo d'azione dei ritardanti di fiamma è complicato, ma lo scopo di interrompere il ciclo di combustione viene raggiunto attraverso vie chimiche e fisiche. Nella combustione di tessuti compositi multifunzionali ritardanti di fiamma e tessuti di fibre chimiche, con la violenta reazione tra catena di carbonio e ossigeno, da un lato, viene generato il combustibile organico volatile e, allo stesso tempo, un gran numero di ossidrili molto attivi viene generato il radicale HO. Una reazione a catena di radicali liberi mantiene la fiamma accesa. I ritardanti di fiamma e gli iniziatori di radicali liberi a base di ossido di antimonio e bromo promuovono la generazione di radicali liberi di bromo sotto l'azione del calore, la generazione di bromuro di antimonio, che è una sostanza gassosa molto volatile, non solo può assorbire rapidamente l'emissione di sostanze combustibili, diluire la concentrazione di sostanze combustibili, ma può anche catturare i radicali liberi HO, prevenire la combustione, per ottenere un migliore effetto tessuto ignifugo.
Orario di pubblicazione: 03 gennaio 2023